控制参数（自整定过后自动设定，一般不需人工修改）
①自整定开关
②保持参数（M5）：定义为输出值变化为5%时，控制对象基本稳定后测量值的差值。5表示输出值变化量为5%，同一系统的M5参数一般会随测量值有所变化，应取工作点附近为准。例如电炉温度控制，工作点为700℃，为找出准确M5值，假定输出保持为50%时，电炉温度稳定在700℃左右，而55%输出时，电炉温度稳定在750℃左右。则：
M5=750-700=50（℃）
M5值越小，系统积分作用越强。M5值越大，积分作用越弱（积分时间增加）。
③速率参数（P）：P与每秒内仪表输出变化时测量值对应变化的大小成反比，其数值定义如下：
P=1000÷每秒测量值升高值（测量值单位是0.1℃或1个定义单位）
如仪表以功率加热并假定没有散热时，电炉每秒升1℃，则：
P=1000÷10=100
P值类似PID调节器的比例带，但变化相反。P值越大，比例、微分作用成正比增强，而P值越小，比例、微分作用相应减弱。P参数与积分作用无关。
④滞后时间（t）：对于工业控制而言，被控制系统的滞后效应是影响控制效果的主要因素，系统滞后时间越大，要获得理想的控制效果越困难，滞后时间参数t是AI人工智能算法相对标准PID算法而引进的新的重要参数，AI系列仪表能根据t参数来进行一些模糊规则运算，以便能较完善地解决超调现象及振荡现象，同时使控制响应速度良好。
t定义为假定没有散热，电炉以某功率开始升温，当其升温速率达到值63.5%时所需要的时间。AI系列仪表中t参数值单位是秒。
t参数的正确设定值与PID调节中微分时间相等。
⑤控制周期（Ctl）：Ctl参数值可在（0～63）×0.5秒（0表示输出周期为0.25秒）之间设置，它反映仪表运算调节的快慢。采用SSR、可控硅或电流输出时一般建议设置为0.5～3秒。当输出采用继电器开关输出时或采用加热/冷却双输出控制系统中，短的控制周期会缩短机械开关的寿命或导致冷/热输出频繁转换启动，周期太长则使控制精度降低，因此一般在15～40秒之间，建议Ctl设置为系统滞后时间的1/4～1/10左右，但数值不应超过60秒。
在保温阶段，控温效果不佳的情况下，可以对保持参数、速率参数和滞后时间进行微调，已达到准确的温度控制。
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